روش استاندارد و پیشنهادی آماده‌سازی مدل رزینی و پخت قالب گچی به‌گونه‌ای که رزین کاملاً از قالب حذف شود و قالبی بدون خاکستر، ترک و آسیب سطحی برای ریخته‌گری آماده باشد.

دامنه کاربرد

این دستورالعمل برای مدل‌های چاپ‌شده با رزین Castable و قالب‌های گچی به‌کار می‌رود.

تجهیزات و مواد

• مدل رزینی چاپ‌شده و پودر گچ ریخته‌گری (Investment)
• آب مقطر یا دیونیزه
• دستگاه اختلاط و خلأ دستی و یا دستگاه میکسر خودکار)
• کوره پخت قابل برنامه‌ریزی و مجهز به تهویه
• ترموکوپل کالیبره برای سنجش دمای واقعی داخل کوره
• دستگاه UV برای پس‌کیور و الکل برای شست‌وشو

روش اجرا

۱. آماده‌سازی مدل رزینی

• مدل با الکل (متانول یا ایزوپروپییل الکل) شست‌وشو شود تا رزین پخت‌نشده از سطح پاک شود. وجود رزین خام بر روی قطعه موجب بروز ایراد در سطح ریخته گری می شود.
• مدل به‌طور کامل خشک شود.
• کیور UV بعد از چاپ طبق دستورالعمل سازنده رزین انجام شود.
• تا زمان قالبگیری، مدل از رطوبت محافظت شود، چون رطوبت جذب‌شده روی نتیجه پرینت اثر می‌گذارد.
• مدل‌ها روی شاخه با فاصله کافی از هم و با ضخامت دیواره یکنواخت قرار گیرند.

۲. قالبگیری

• نسبت آب به پودر طبق توصیه تنظیم شود. نقطه شروع: ۳۸ به ۱۰۰ یا کمتر.
• اختلاط حداقل ۴ دقیقه و هواگیری، با مجموع زمان کار ۸ دقیقه.
• خلأ کافی اعمال شود و گچ روی مدل ریخته شود.
• سیلندر به‌مدت ۳ تا ۴ ساعت استراحت کند تا به استحکام کامل برسد.

برنامه پخت

سیلندر از حالت سرد وارد کوره شود.

نکات ایمنی و کنترلی

• دمای اوج نباید از حداکثر دمای مجاز گچ (مطابق برگه فنی) بیشتر باشد.
• تهویه کوره در تمام مراحل فعال باشد تا بخارات آلی خارج شوند.
• دمای واقعی کوره با ترموکوپل سنجیده شود، چون دمای تنظیم‌شده همیشه برابر دمای واقعی نیست.

یکی از نکات مهم در استفاده از گچ CastCore Resin، دست‌یابی به «قلق دقیق» کار با آن در محیط کارگاه شماست تا بتوانید به بهترین خروجی ممکن دست یابید.

حتی دو کارگاه ریخته‌گری حرفه‌ای نیز ممکن است با پارامترهای متفاوتی به کیفیت مطلوب برسند؛ چراکه برند و مدل تجهیزات، شرایط محیطی، نوع آلیاژ، مدل رزین، سیکل پخت و عوامل متغیر دیگری در این مسیر دخیل هستند. ما به‌عناوان تولیدکننده، بالاترین کیفیت گچ را در اختیار شما قرار داده‌ایم و جدول سیکل پخت پیشنهادی نیز بر اساس شرایط کاملاً استاندارد طراحی شده است.

در فرایند تست و توسعه این محصول، تمامی متغیرها از جمله دمای محیط، دمای آب (آب مقطر)، رطوبت، کیفیت رزین، عمل‌آوری صحیح، و دمای ذوب و ریخته‌گری با حساسیت بالا کنترل شده‌اند تا در نهایت به سطحی عالی، بدون پلیسه، بدون خوره و سیلندر بدون ترک دست یابیم.

با این حال، شرایط هر کارگاه متفاوت است. بنابراین، لازم است در ابتدا گچ را متناسب با مجموعه خود تنظیم کنید یا کار را با همان فرمول استانداردی که برای گچ‌های قبلی استفاده می‌کردید آغاز نمایید (مانند نسبت اختلاط آب که نباید از ۳۸٪ تجاوز کند؛ برای مثال اگر گچ قبلی را با ۳۶٪ آب ترکیب می‌کردید، با این گچ نیز همان رفتار را داشته باشید). همچنین سیکل پخت باید متناسب با توان کوره و نوع رزین تنظیم شود.

به یاد داشته باشید: آنچه کالیبره می‌شود تنها اعداد روی کاغذ نیستند، بلکه کل «فرایند تولید» است. یک گچ تخصصی هرگز جایگزین یک فرایند نادرست نمی‌شود؛ اما زمانی که فرایند کارگاه شما به‌درستی کالیبره شود، پایداری کیفیت گچ ما، تکرارپذیری و یکنواختی نتایج را در تولیدهای متوالی تضمین خواهد کرد.

مشاوره فنی – آقای دستوری 09128891757